样板果与整批发货等级不一致-不同地块货源混装削弱批次对应-礼盒缺少等级标识影响验收

机械分选后保留人工复看位置

分选设备按照设定特征把产品送往不同出口。进入出口不代表所有外观缺陷都已经识别。果柄遮挡与果面朝向可能影响观察。人工复看位置需要能够接住设备连续送来的货物。临时抽走人员，会使待复看产品积在出口。合格筐与待查筐需要保持清楚区别。设备参数调整后，已经分出的产品也要确认适用状态。人工与设备各自完成的范围需要能够相互接续。

样板果展示与整批货品存在差异

展示时挑选了外观较好的果实，整批货物却包含不同规格。分级人员没有收到与展示样品一致的装箱要求。包装端按常用等级发货，收货人则按展示画面验收。差异主要集中在果径、色泽和表面状态。退货反馈回到产地后，原有分级记录难以直接对应。展示、分级和发货之间缺少共同确认的样品信息。

礼盒外观完整但未标出内装等级

礼盒包装统一，内部果品却分属不同规格。外盒只放了宣传卡片，没有可直接核对的等级标记。收货人员拆开部分礼盒后，发现同款外盒内容不一。尚未开箱的货物需要进一步抽查。产地按外箱整理的发货记录难以对应到每只礼盒。补充核对增加了验收时间，也影响后续分送。

尺寸分档工具对照当前订单

分档开始前，操作员查看订单采用的规格说明。量规或筛孔标识与本轮要求逐项对应。沿用上一单工具时，先确认是否需要更换。边界规格的产品单独复核。分档容器贴上本轮等级标签。换单后清点台面余货，避免旧等级产品混入新单。