库位与拣货：移库交接滞后引发空位查找

拣货缺货先查临时移位记录

任务货位没有足量实物时，拣货员登记实际找到的数量。库管先查该货位近期补货与移库单。暂放在通道边的货品需核对原移位编号。未经确认的相邻货位散件不直接拿来补足。确认可用货源后，更新拣货任务的实际取货位置。仍然缺少的数量交业务岗位处理，保留原订单缺口。

支援人员跨库作业遇到不同编码习惯

原料仓与成品仓使用不同的库位排列方式。支援人员拿到任务单后，沿熟悉的方向进入货架区。货架上的编号次序与原工作区域不同，查找需要重新开始。夜班照明较弱，远处的巷口牌不易辨认。带班人员正处理收货，无法持续陪同找货。部分任务因此集中在熟悉库区的员工手中。支援人手增加后，实际可独立完成的取货任务仍然有限。跨库任务交接还需要包含位置规则和现场标识。

相似货号邻放增加复核难度

外包装相近的辅料被摆在相邻货位。拣货单上的货号字号偏小，忙时容易漏看末尾字符。部分货箱只露出侧面标签，取货前难以完整核对。复核台只清点件数，没有识别包装相近的不同物料。错货到达线边后被退回，原订单需要重新配齐。退回货物暂放在通道边，又影响了后续拣货。

新旧库位标识交叠影响找货

库位编码更新后，立柱上的旧漆号仍然清晰可见。新入库的货物按新编码上架，部分拣货单却沿用了旧编号。支援人员到达巷口后，需要反复核对货架位置。熟悉旧号的员工也会把新单带到原来的货位。编码对照表留在办公室，现场查找增加了往返。标签清理与单据更新没有同步，找货时间被拉长。