采收批次混放增加装箱复核（不同采摘批次在田头集货时混放）

不同采摘批次在田头集货时混放

采果人员把不同树行的果筐送到同一集货点。果筐没有明显区分采摘时间，后到货物继续压在前排。装车人员从靠近车辆的位置先搬，原有先后顺序被改变。需要单独查看的果品混入普通装车队列。包装端收到货物后，需要重新逐筐确认状态。田头集货信息没有完整跟随果筐进入后续环节。

果筐内壁状态影响果面接触

果筐反复使用后，内壁可能出现毛刺与裂边。外观看起来完整，筐内接触面仍需要查看。铺垫材料遮住破损位置，搬运中仍可能受到硬边挤压。空筐清理需要把可用与待处理状态分开。不能只根据筐底是否透光判断是否完好。装果前发现问题，比装满后换筐更便于保持批次。回收筐来自不同位置，清理状态也可能不同。果筐交接保留当前可用状态，方便采收人员直接辨认。

采果剪刀与果柄长度对应

不同果品装筐方式可能需要不同的果柄状态。果柄留得较长，装筐后可能接触相邻果面。剪切位置不整齐，也会增加后续整理工作。采果人员需要了解当前订单的具体装筐要求。不能把上一批果品的处理习惯直接沿用到新批次。剪刀刃口状态会影响剪切是否利落。采下后发现果柄不合适，应在装筐前分开处理。包装端的接触痕迹需要结合田头剪采方式回看。

梯具转场交清待修状态

采收人员收工前查看梯具连接和踏步状态。发现异常的梯具贴上待查标记。待修梯具不与下一班可领用工具混放。转到另一片园区时，按编号点清实际数量。维修人员处理后记录具体部位。再次领用前核对当前状态，不能只因工具已经回库就直接使用。