库位与拣货：高位标签反光拖慢取货

呆滞物料占据便捷取货位置

慢流物料长期放在靠近出库口的低层货位。经常领取的包材被安排在更远的高架区域。普通拣货因此依赖叉车配合，人工取货难以独立完成。待搬移的呆滞料没有明确去向，腾位任务反复推迟。新品入库继续占用临时位置，货位布局更加零散。出库高峰时，搬运距离与等车时间同时增加。

相邻巷道方向影响定位

相邻巷道的货位排列方向未必一致。新人按照上一条巷道的习惯行走，可能先走到错误端头。巷口标记需要能够对应货架上的实际顺序。转角堆货挡住导向牌时，定位需要额外往返。拣货单只显示末端号码，人员难以直接判断入口。搬运设备的通行方向也会影响取货路线。到达正确巷道后，仍要核对所在排面。外观相同的货架不能代替具体库位确认。

零碎波次推高重复行走负担

拣货订单被拆成零散波次，同一巷道需要反复进入。相邻货位的任务没有合并，员工取完货后又返回原处。紧急订单临时加入，已安排的路线随之改变。复核台按订单等待来货，巷道里的行走却按货位展开。订单顺序与取货顺序没有衔接，空走挤占了操作时间。忙时新增的催单还会打断正在进行的拣货。

换包货物与原货号保持对应

供应包装改变后，货物外观可能与常用识别样式不同。拣货人员熟悉旧箱颜色，容易忽略新包装中的同款物料。旧包装与新包装并存时，需要核对具体货号。不能把包装相近的另一款物料当作替代品。供货通知需要到达实际取货位置。复核人员也需要看到包装调整信息。外箱照片可以帮助辨认，最终仍应对应物料标识。换包过渡结束后，现场过时的识别样张需要清楚标明状态。